智能化、数字化、云管理，10万级洁净车间背后的河北担当

“从设计、运输、建造，到试制投产，仅用了15天时间。”3月13日，际华三五零二职业装有限公司党委书记、执行董事周长胜用两个词描述该公司10万级防护服及口罩洁净车间的建成：从无到有、一气呵成。

 

快速建成来自哪些人的努力？建成后的洁净车间又是什么样子？近日，记者来到了际华三五零二洁净车间。

 

 

际华三五零二防护服及口罩洁净车间。 记者 信贺宁 摄

 

两条进出通道 最大限度保证生产区域洁净度

 

在防护服生产线上，一个个身着蓝色工装的工人，宛如一只只可爱的“蓝精灵”。

 

“这是我们的蓝色防静电洁净服。”际华三五零二副总经理张素英介绍，每一个进入车间的操作工人要统一穿戴防静电工作服、口罩和防护脚套，并经过严格的洗手、消毒程序。

 

“1440平方米生产区域、洁净级别达10万级，常年恒温恒湿，实现了智能化管理。”张素英说，为了最大限度保持车间的洁净度和密封性，在生产区设计建造了两条进出通道，分别用于人员和原材料、成品的进出。“原材料和成品进出生产区域时，人员不能跟随进出，要通过两组人员交接的方式。”

 

此外，原材料到厂后，需要经过脱包、紫外线消毒、静置、降尘、灭菌等工序才能开始加工生产。

 

 

工人操作自动缝纫模板机。 记者 信贺宁 摄

 

智能化生产 实现一针一线远程监控管理

 

在车间内，几个来回穿梭的小型自动化送料机器人吸引了记者的注意。

 

“送料机器人可以自动识别地面上的二维码，将布片送到指定工位，待工人取到布片后，继续前往下一个送货点。”张素英介绍，公司一共购置了5台送料机器人，减少人员走动和灰尘蔓延，提高产能。

 

此外，洁净车间还引进了智能裁床和自动铺布机、全自动包装密封设备、自动化传输线等。

 

“我们尝试把服装的智能化生产技术应用于防护服生产。”周长胜说，洁净车间始终坚持智能化、数字化，同时，引进信息化数据采集及处理系统，可即时“云”上了解整个车间情况，实现一针一线远程监控、管理。

 

 

际华三五零二技术保障部人员调试平面口罩生产机器。 记者 信贺宁 摄

 

“军装绿”变身“天使白” 两次转产彰显担当

 

疫情发生以来，际华三五零二紧急搭建防护服生产线，于2月3日将现有职业装产能全部转产医用防护服，由“军装绿”变成“天使白”；根据疫情发展形势，2月8日，又建设10万级防护服及口罩洁净车间，转产口罩生产，再由“天使白”转为“口罩蓝”。

 

“我们两次成功转产离不开各级部门和公司员工的努力和支持。”周长胜介绍，由于疫情防控期间，施工人员进厂、设备运输、原材料采购等方面存在较大困难，省、市两级工信部门紧急协调了6个省市12家上下游企业提前复工复产，从施工人员、建筑材料、口罩机设备和原材料调拨等方面，对际华三五零二进行全流程帮扶。省、市两级药监部门实地指导、严格把关，在标准、技术等方面给予了积极帮助和大力支持。

 

同时，公司5个分厂和职业装研究院2700余名生产人员舍小家、为大家，夜以继日奋战在应急物资生产保障操作台上、车间里，按时完成生产任务，保障物资供应。

 

危难时刻显担当，在大家的共同努力下，际华三五零二用32天生产医用防护服107万套件，源源不断供给战“疫”一线；原本2个月才能改建完成的洁净厂房仅用了15天，更高质量生产防疫物资。